Conjunto completo de equipos de procesamiento de harina de huesos y carne

El conjunto completo de equipos de procesamiento de harina de huesos y carne es un dispositivo que procesa carne, huesos, vísceras y otros productos ganaderos desechados para convertirlos en alimento proteico en polvo. La harina de carne y huesos contiene generalmente entre un 50% y un 60% de proteína bruta y más del 4,4% de fósforo; el contenido de proteína cruda de la harina de carne es superior al 55% y el contenido de fósforo es inferior al 4,4%.

Los equipos de producción de harina de huesos y harina de carne y huesos en los países industrialmente desarrollados tienen una gran capacidad y una amplia variedad, incluyendo pelado, depilado, triturado, mezclado, cocción, desgrasado, secado, triturado, envasado y otros equipos, y están equipados con un Variedad de dispositivos de tratamiento de aire y purificación de aguas residuales. El proceso de producción tiende a ser completamente cerrado para reducir la contaminación al medio ambiente. La tecnología de procesamiento de restos de aves de un fabricante holandés es la siguiente: las materias primas se envían al tanque de almacenamiento para su almacenamiento temporal a través del dispositivo de limpieza o directamente mediante el dispositivo de vacío, y luego se cargan en la máquina de vaporización y secado en lotes. El polvo seco se descarga en el contenedor y luego el transportador lo transporta al punto de envasado para su envasado. Si el contenido de grasa es alto, es necesario desgrasar más el polvo.

Ámbito de aplicación:

Residuos de matadero, sobras, granjas, huesos de cerdo, huesos de vacuno, huesos de oveja, esqueletos de pollo, esqueletos de pato, esqueletos de ganso, etc.

Parámetros:

Proceso detallado:

Proceso de trituración: las materias primas se transportan a la trituradora mediante un transportador para su trituración. Las partículas trituradas miden φ2 mm-3 mm y las partículas trituradas son uniformes. Si son demasiado grandes o demasiado pequeños, aparecerán escoria cruda o partículas quemadas, lo que no favorece la separación de los residuos de aceite y afecta el rendimiento de la prensa de aceite;

Proceso de cocción: Este proceso utiliza una olla de refinación al vacío horizontal con una gran área de calentamiento, agitación uniforme y dispositivo de limpieza automático, que previene eficazmente las materias primas o partículas quemadas. Debido a que las propias materias primas tienen un alto contenido de agua, la deshidratación al vacío comienza después de que la temperatura de fundición alcanza los 85 grados. El grado de vacío disminuirá con el aumento de la volatilización del vapor. El grado de vacío en el crisol se mantiene durante el proceso de deshidratación. Al vacío, las materias primas de aceite animal que ingresan al reactor de presión negativa pueden separar rápidamente el agua.

Proceso de deshidratación al vacío: se utiliza una bomba de chorro de vacío con chorro de agua para generar un estado de presión negativa en el crisol. La tubería de vacío está equipada con un condensador. Las moléculas de agua y los volátiles micromoleculares olorosos de las materias primas se separan rápidamente del aceite y la grasa crudos en estado de vacío y fluyen hacia el condensador de tubo con el flujo de vacío. Bajo la circulación de agua fría, las moléculas de agua divididas y las moléculas de olor se condensan a la fuerza en agua destilada y se recogen en el tanque de separación de líquidos. El agua condensada se reutiliza, el gas de cola se adsorbe mediante carbón activado y la electrólisis infrarroja se utiliza para producir oxígeno para la emisión.

Proceso de templado y prensado: el equipo de prensa utiliza una prensa de aceite de tornillo YZ/xz-28, y el tornillo de prensa de aceite se ajusta a un estado de funcionamiento adecuado para el prensado de residuos de aceite animal, y el aceite residual en la torta de la máquina se controla en aproximadamente un 10% . El petróleo crudo prensado se transporta a la sección de filtración del equipo de refinación para su filtración, y la torta prensada ingresa a la siguiente sección para producción.

Proceso de enfriamiento por aire: la temperatura de la torta prensada es alta después del prensado y la temperatura de la carne en polvo producida por la trituración directa es demasiado alta, lo que no favorece el envasado y el almacenamiento. Se adopta el transportador raspador de enfriamiento por circulación de aire frío. La torta prensada se enfría mediante circulación de aire frío durante el proceso de transporte, lo que ahorra enormemente tiempo de producción, mejora la productividad y hace que el producto terminado alcance una temperatura de almacenamiento adecuada.

Proceso de trituración y pulverización: la torta prensada después de la sección de enfriamiento se transporta al molino de martillos. El martillo tritura la torta hasta convertirla en polvo bajo la operación de alta velocidad del rotor. El filtro triturador se puede reemplazar de acuerdo con los diferentes requisitos de los diferentes clientes en cuanto al número de malla de carne en polvo. Debido a que la carne en polvo tiene un alto contenido de aceite, el transporte aéreo es fácil de bloquear la tubería, por lo que la carne en polvo triturada se transporta al contenedor de almacenamiento mediante un elevador de cangilones para su almacenamiento intermedio y envasado.